Fleksografinis spausdinimas yra plačiai naudojamas pakuočių spausdinimo srityse, tokiose kaip etiketės, plėvelės, popieriaus gaminiai, elektroniniai klijai dėl savo aplinkos apsaugos, prisitaikymo prie medžiagų ir didelio stabilumo. Didelės spartos masinės gamybos procese dažniausiai pasitaiko kokybės trūkumai, tokie kaip neryškūs kraštai, bendras neryškumas ir šešėliai, dėl kurių ne tik sumažės produkto kokybė ir masinės gamybos laužas, bet ir sulėtins gamybos eigą bei padidės gamybos sąnaudos. Gedimą sukelia ne vienas veiksnys, o slėgio, rašalo, plokštelių medžiagos, įrangos parametrų ir džiovinimo sistemos koordinavimo disbalanso derinys. Šiame darbe, derinant su pirminės gamybos patirtimi, sistemingai analizuojamos pagrindinės gedimų priežastys ir pateikiama standartizuota proceso kontrolė ir sprendimas.
1. Spausdinimo slėgio disbalansas lemia netikslią paveikslėlių ir tekstų sklaidą.
Netinkamas slėgio reguliavimas yra pagrindinė teksto susiliejimo priežastis. Fleksografinė spauda atitinka minkšto įspaudimo principą ir yra tinkama lengvo spaudimo perkėlimo spausdinimui. Jei spausdinimo slėgis yra per didelis, tinklinis volelis ir reljefinis volelis per daug išspaus lanksčią spausdinimo plokštę, dėl to pasklis taškinis rašalas, dėl ko spausdinimo plokštės kraštų sukibimas, taškinis sukibimas, storas tekstas ir pan., o tai taip pat yra dažni pastos defektai spausdinimo pramonėje. Ir atvirkščiai, jei slėgis per mažas, rašalas negali visiškai tolygiai persikelti į pagrindo paviršių, todėl tekstas negilus, kraštai neryškūs, vietiniai trūkumai. Tuo pačiu metu dėl slėgio disbalanso kairėje ir dešinėje prietaiso pusių ir ritininio veleno lygiagretumo nukrypimo vienoje pusėje bus aiškus tekstas, o kitoje – neryškūs vaizdai, dėl ko gali atsirasti partijos kokybės defektų.
2, rašalo našumas neatitinka standarto, sugadintas spausdinimo formavimo efektas.
Klampumas, santykis, džiūvimo greitis tiesiogiai lemia grafikos ir teksto formavimo kokybę. Kasdienėje gamyboje, skiedžiant rašalą, bus mažas klampumas, sklandumas, lengvai išsklaidomas didelės spartos spausdinimas, todėl kraštai bus neryškūs ir atsiras; Dėl didelio klampumo rašalas bus per tirštas, rašalo perdavimas nebus vienodas, teksto gylis atrodys pilkas ir neryškus. Be to, rašalo maišymas nėra vienodas, vidiniai likutiniai burbuliukai lems netolygų rašalo naudojimą tam tikroje srityje, rašalo džiūvimo greitis ir automobilio greitis nesutampa. Jei džiovinimo greitis yra per greitas, grafika ir tekstas gali lengvai išdžiūti ir susilieti. Jei jis džiūsta per lėtai, šlapias rašalas kaupiasi ir prilimpa, todėl susidaro susiliejimas ir dubliukai, o tai labai paveikia spaudinio aiškumą.
3. Plokštelės ir pastos proceso defektai sukelia nenormalų perdavimą.
Lanksčios tekstūros dervos plokštės yra gana minkštos, lipduko kokybė tiesiogiai lemia spausdinimo tikslumą. Spausdinant, jei spausdinimo plokštėje liks burbuliukai, nelygi pasta, kraštai susisuka, nelygios jėgos ir pan., atsiras vietinis susiliejimas, teksto ir paveikslėlių perdavimo neatitikimo problema. Tuo pat metu ilgai-naudojant spausdinimo plokštę, ji bus nusidėvėjusi, deformuota, sensta, bus nedidelis tekstas, nedideli taškelių defektai ir t. t. po spausdinimo natūraliai susilieja. Kai kurie operatoriai spartaus-spausdinimo procese, jei netinkamai pasirinkę juostą trauks plokštę, plokštelė šiek tiek deformuos, todėl tekstas nukryps, atsiras šešėlių ir kitų nuolatinių problemų.
4, Įranga yra nestabili, sukurianti judesius ir svyruojančius šešėlius.
Esant didelės spartos spausdinimo sąlygoms, įrangos stabilumas yra tikslaus spausdinimo pagrindas. Plėtros ir pertvarkymo procese dėl pernelyg didelio įtempimo svyravimų plėvelė ir popierinis substratas sukels įtempimą, vibraciją ir poslinkį. Kiekvienas nedidelis įspaudo padėties nukrypimas gali sukelti dubliavimą ir vaizdų bei teksto susiliejimą. Be to, kreipiamasis ritinys, nešvarus, slidus, susidėvėjęs, deformuotas ir įvairių spalvų grupių asinchroninio veikimo laikas turės įtakos medžiagų padavimo stabilumui. Įranga ilgą laiką nesukalibruota koncentriškumu, transmisijos prošvaisa yra per didelė, vibracija didelė važiuojant dideliu greičiu, taip pat yra svarbi priežastis, dėl kurios vaizdas ir tekstas susilieja.
5, sausumas ir aplinkos parametrai nesutampa, todėl defektai pablogėja.
Džiovinimo sistema yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti grafikos ir teksto formavimą. Dėl žemos džiovinimo temperatūros, nepakankamo karšto oro greičio, oro kanalų užsikimšimo ir pan., rašalas negali greitai išdžiūti, todėl dėl vėlesnio medžiagų susikaupimo ir trinties gali atsirasti rašalo sklaida, grafika ir tekstas. Tuo pačiu metu dirbtuvės temperatūra ir drėgmė taip pat turės įtakos pagrindo formai ir rašalo veikimui. Jei drėgmė per didelė, medžiaga dėl drėgmės išsitemps, rašalas lėtai džiūsta. Jei drėgmė yra per maža, medžiaga gamins didelę statinę elektrą, rašalas išgaruos per greitai, dėl to blogėja vaizdo ir teksto formavimo kokybė, neryškūs kraštai.
6, Standartizuotas prevencijos ir ištaisymo kontrolės planas
Atsižvelgiant į minėtas priežastis, dirbtuvėse reikia nustatyti standartizuotą mašinos reguliavimo ir kokybės kontrolės procesą. Derindami vadovaukitės lengvo slėgio spausdinimo principu, tiksliai sukalibruokite ritinėlio veleno lygiagretumą ir spausdinimo slėgį, kad išvengtumėte aukšto slėgio pastos ir žemo slėgio klaidingo spausdinimo; Standartizuokite rašalo maišymo standartus, reguliariai tikrinkite rašalo klampumą, kad užtikrintumėte stabilų rašalo veikimą. Prieš klijuodami nuvalykite plokštelės volelį ir plokštę, kad paviršius būtų lygus ir-be burbuliukų. Reguliariai keiskite senstančias ir susidėvėjusias plienines plokštes. Išankstinė gamyba Kalibruokite įrangos įtempimo ir korekcijos sistemą, kad pašalintumėte volo paviršiaus nešvarumus ir užtikrintumėte sklandų tiekimą. Galiausiai suderinkite greičio ir džiovinimo parametrus, išvalykite džiovinimo filtrą, stabilizuokite cecho gamybos aplinką, pašalinkite teksto susiliejimą nuo šaltinio ir pagerinkite spausdinimo išeigą bei gamybos stabilumą.
