Produkto apžvalga
„Sini Machinery“ išmanioji didelės spartos popierinių puodelių gamybos mašina skirta stabiliai, nepertraukiamai pramoninei popierinių puodelių gamybai, kai konsistencija, sandarumo kokybė ir ilgalaikis{0}} gamybos laikas yra svarbūs veiksniai.
Realioje gamybos aplinkoje dažną neefektyvumą sukelia nestabilus popieriaus padavimo lygiavimas, nenuoseklus dugno sandarinimas ir šiluminiai svyravimai ilgą{0}}valandą nepertraukiamai dirbant. Dėl šių problemų dažnai atsiranda nuotėkis, deformacija ir padidėja medžiagų švaistymas.
Šioje mašinoje įdiegta servo{0}}varoma sinchroninio formavimo sistema kartu su ultragarsiniu šoniniu sandarinimu ir kelių-zonų nepriklausoma šildymo valdymo sistema. Kiekviena formavimo stotis yra individualiai valdoma ir centralizuotai sinchronizuojama naudojant PLC-pagrįstą išmaniąją valdymo sistemą, kad būtų užtikrintas stabilus formavimo tikslumas dirbant dideliu greičiu.
Sistema sukurta gamintojams, kuriems pirmenybė teikiama stabiliai produkcijai, mažesniam atliekų kiekiui ir nuolatiniam gamybos patikimumui.
Pagrindiniai privalumai
Stabilios didelės spartos{0}}gamybos pajėgumai
Sukurta nuolatiniam darbui iki 150 puodelių per minutę, sistema palaiko formavimo tikslumą ir išvesties nuoseklumą ilgų gamybos ciklų metu.
Visiškai sinchronizuota judesio valdymo sistema
Suderinta mechaninė{0}}elektrinė architektūra užtikrina tikslų padavimo, sandarinimo, formavimo ir iškrovimo procesų laiką, sumažindama veikimo nuokrypius ir pagerindama gamybos stabilumą.
Sumanus stebėjimas ir saugos apsauga
Kelių{0}}taškų jutimo sistema nuolat stebi popieriaus tiekimo būseną, sandarinimo sąlygas, formavimo tikslumą ir išvesties srautą. Sistema automatiškai sustabdo veikimą aptikusi neįprastas sąlygas, kad išlaikytų gamybos saugą ir sumažintų medžiagų nuostolius.
Dvigubos-technologijos sandarinimo sistema
Sujungia karšto oro šiluminę kontrolę ir ultragarso sujungimo technologiją, kad užtikrintų stabilų sandarinimo stiprumą viename PE ir dvigubai PE dengtose popierinėse medžiagose.
Nuolatinio veikimo optimizavimo dizainas
Integruota tepimo valdymo sistema sumažina mechaninę trintį ir šilumos kaupimąsi, palaikydama ilgesnius gamybos ciklus su mažesniu priežiūros dažnumu.
Techninės specifikacijos
|
Prekė |
Specifikacija |
|
Gamybos pajėgumai |
80–160 vnt/min |
|
Puodelio dydžių diapazonas |
2,5 uncijos – 16 uncijos (pritaikoma) |
|
Popieriaus medžiaga |
150–350 gsm PE dengtas popierius |
|
Maitinimo šaltinis |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Bendra galia |
12–18 kW |
|
Oro slėgis |
0,4–0,6 MPa |
|
Valdymo sistema |
PLC išmanioji valdymo sistema |
|
Sandarinimo būdas |
Ultragarsinis šoninis sandarinimas |
|
Šildymo sistema |
Kelių-zonų karšto oro + apatinio šildymo sistema |
|
Mašinos struktūra |
Servo sinchronizuota formavimo sistema |
|
Mašinos svoris |
2500–3200 kg |
Inžinerinė struktūra ir sistemos projektavimas
Sustiprinta plieno rėmo konstrukcija
Mašinos korpusas pagamintas naudojant tvirtą-plieninę konstrukciją, apdorotą tiksliai apdirbant ir{1}}apdorojant įtempius, todėl užtikrinamas tvirtumas ir atsparumas vibracijai dirbant dideliu{2}}greičiu.
Kelių-stočių rotacinio formavimo architektūra
Tiksli indeksavimo sistema paskirsto formavimo užduotis keliose stotyse, subalansuodama mechaninę apkrovą ir palaikydama nuoseklų formavimo slėgį per kiekvieną gamybos ciklą.
Nepriklausoma servo tiekimo sistema
Specialus servo{0}}padavimo modulis užtikrina tikslų popieriaus padėties nustatymą ir stabilų medžiagos tiekimą, palaikydamas nenutrūkstamą didelio-greičio formavimą be išlygiavimo.
Integruotas termo{0}}ultragarsinis sandarinimo įrenginys
Sandarinimo sistema sujungia kontroliuojamą karšto oro šildymą su ultragarsinio suvirinimo komponentais, skirtais išlaikyti vienodą sandarinimo efektyvumą esant įvairiems gamybos greičiams.
Centralizuotas tepimo tinklas
Vieninga tepimo paskirstymo sistema tiekia svarbiausius transmisijos komponentus, užtikrina pastovų mechaninį veikimą ir sumažina ilgalaikį{0}}dėvėjimąsi.
Programos
Ši mašina tinka gaminti:
Karštų gėrimų popieriniai puodeliai (kavos, arbatos, espreso ir kt.)
Šaltų gėrimų ir gazuotų gėrimų puodeliai (įskaitant dvigubus PE laminuotus puodelius)
Ledų puodeliai, jogurto puodeliai ir{0}}greito maisto pakavimo indai
Tinkinimo parinktys
„Sini Machinery“ siūlo lanksčias konfigūracijos parinktis, pagrįstas gamybos reikalavimais:
Puodelio dydžio ir formos pritaikymas
Gamybos greičio reguliavimas
Šildymo sistemos optimizavimas skirtingiems popieriaus dangos tipams
Įtampos ir regioninės galios standarto pritaikymas
Pasirenkama tikrinimo ir automatinio atmetimo sistemos
Gamybos linijų integravimo ir automatizavimo palaikymas
Kokybės kontrolė ir atitiktis
72 valandų nepertraukiamo veikimo bandymas:Prieš pristatant kiekvieną mašiną atliekamas ilgas-visos-apkrovos bandymas.
Didelio{0}}matmenų tikrinimas:Pagrindiniai konstrukciniai komponentai matuojami naudojant pažangias tikslias tikrinimo sistemas, užtikrinančias apdirbimo tikslumą ±0,02 mm.
Pramoniniai{0}}pagrindiniai komponentai:Elektros ir valdymo sistemose naudojami visame pasaulyje standartizuoti pramoniniai komponentai, siekiant užtikrinti ilgalaikį{0}}patikimumą ir priežiūros efektyvumą.
Tarptautiniai kokybės standartai:Visiškai atitinka CE standartus ir ISO 9001 kokybės vadybos sistemos reikalavimus.
Pakavimas ir siuntimas
Mašina supakuota naudojant sustiprintus eksporto{0}}medinius dėklus su drėgmei-atspariomis ir smūgiams{2}}atspariomis apsaugomis. Visi komponentai yra tvirtai pritvirtinti, kad transportavimo metu nejudėtų.
Kiekvienas modulis yra aiškiai pažymėtas etikete, kad būtų lengva įdiegti. Išankstinio-išsiuntimo bandymo įrašai pateikiami siekiant užtikrinti sklandų paleidimą ir greitesnį gamybos paleidimą.
DUK
Kl .: Kaip mašina elgiasi su žaliavos storio skirtumais, kad išvengtų nuotėkio?
A: Sistemoje yra reguliuojami slėgio valdymo mechanizmai, sujungti su kelių{0}}zonų karšto oro šildymo sistema. Operatoriai gali tiksliai -sureguliuoti parametrus pagal popieriaus gramatūrą (140–350 g/m²), kad užtikrintų visišką PE sluoksnio suliejimą ir nuoseklų sandarinimą.
Kl .: koks yra numatomas skirtingų puodelių dydžių keitimo laikas?
A: Dėl modulinės formų sistemos ir atviro sukamojo stalo konstrukcijos viso dydžio keitimas (įskaitant formas, dugno perforavimo įrankius ir garbanojimo komponentus) paprastai trunka 4–8 valandas. Nedideli to paties skersmens ir skirtingų aukščių koregavimai gali būti atlikti maždaug per 2 valandas.
Kl .: Kaip sistema sumažina atliekų, atsirandančių dėl netinkamo maitinimo, kiekį?
A. Įrenginys naudoja kelių{0}}taškų fotoelektrinę aptikimo sistemą, kurią stebi PLC{1}}pagrįstas valdiklis. Kai aptinkamas nenormalus padavimas, sistema reaguoja per milisekundes ir sustabdo tolesnius procesus, kad būtų išvengta nuolatinio medžiagų švaistymo.
K: Kokių atsarginių dalių reikia kasmetinei priežiūrai?
A: Į standartines susidėvėjusias dalis įeina siurbtukai, kaitinimo elementai, pjovimo peiliukai ir garbanojimo spyruoklės. Kartu su mašina pateikiamas vienerių-metų standartinis susidėvinčių-dalių rinkinys. Visi pagrindiniai komponentai valdomi naudojant atsekamus identifikavimo numerius, kad būtų galima efektyviai pakeisti ir teikti visuotinę pagalbą.
Populiarus Žymos: intelektuali didelės spartos popierinių puodelių gamybos mašina, Kinijos intelektualioji didelės spartos popierinių puodelių gamybos mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla

