Kinijos vidutinio greičio popierinių puodelių mašinų gamintojų tiekėjai - Tiesioginė gamyklos kaina

Vidutinio greičio popierinių puodelių mašinų gamintojas ir tiekėjas

„Sini Machinery“ yra pirmaujanti didelio{0}}efektyvumo popierinių puodelių gamybos sistemų kūrėja ir gamintoja. Turėdami daugiau nei du dešimtmečius specialios inžinerijos patirties, tiekiame pasaulinėms pakavimo įmonėms vidutinio greičio popierinių puodelių mašinas, kurios sumažina atotrūkį tarp mažos-galios rankinės įrangos ir-nebrangių ypač-didelių{5}}greičių linijų. Mūsų mašinos nuolat veikia daugiau nei 50 šalių, tiekdamos nuspėjamą produkciją ir sumažindamos bendras gamybos įrenginių nuosavybės išlaidas.

Vidutinio greičio didelio{0}}stabilumo popierinių puodeli...
Vidutinio greičio didelio{0}}stabilumo popieriaus puodelių aparatas sukurtas nuolatinei pramoninei gamybai, kuriai reikia stabilios produkcijos, pastovaus formavimo tikslumo ir ilgo{1}}ciklo veikimo
Vidutinio greičio išmanioji popierinių puodelių gamybos m...
Šiame įrenginyje sinchronizuotoje mechaninėje architektūroje integruotas visas automatizuotas formavimas, įskaitant popieriaus padavimą, šoninį sandarinimą, dugno formavimą, raiželių sutvirtinimą,
Vidutinio greičio vieno PE popierinio puodelio mašina
Vidutinio greičio vieno PE popierinio puodelio mašina yra pramoninė formavimo sistema, sukurta stabiliai ir nenutrūkstamai vienos pusės PE dengtų popierinių puodelių gamybai.. Jis integruoja
Vidutinio greičio dvigubo PE popierinio puodelio mašina
Vidutinio greičio dvigubo PE popierinių puodelių aparatas yra pramoninė{0}}klasės automatizuota platforma, sukurta didelio{1}}viengubo ir dvigubo poli-poliu dengtų (PE) popierinių puodelių gamybai.
Vidutinio greičio popierinio puodelio formavimo mašina
Vidutinio greičio popierinių puodelių formavimo mašina yra didelio{0}}efektyvumo automatinė sistema, sukurta stabiliai, nenutrūkstamai popierinių puodelių gamybai. Jis veikia 90–130 puodelių per

Kas yra vidutinio greičio popierinių puodelių mašina?

Vidutinio greičio popierinių puodelių mašina yra automatizuota gamybos sistema, skirta gaminti popierinius puodelius stabiliu 70–110 puodelių per minutę greičiu.
Jis sujungia kelis formavimo procesus į vieną nepertraukiamą ciklą, įskaitant popieriaus padavimą, šoninį sandarinimą, dugno formavimą, ratlankio lenkimą ir automatinį krovimą.
Šis mašinų tipas plačiai naudojamas gamybos aplinkoje, kur reikalingas stabilus veikimas ir lankstus gamybos reguliavimas.

Pagrindiniai privalumai

Stabilus gamybos ciklas, skirtas nuolatiniam pramoniniam darbui

Servo{0}}valdoma padavimo sistema užtikrina tikslią popieriaus padėties nustatymą

Vienodas šildymo valdymas palaiko pastovų sandarinimo efektyvumą

Mechaninė konstrukcija optimizuota, kad sumažintų vibraciją veikimo metu

Modulinė stoties konstrukcija supaprastina priežiūrą ir komponentų keitimą

Lanksti konfigūracija palaiko kelis puodelių dydžius vienoje sistemoje

Techninės specifikacijos

Parametras	Standartinės galimybės
Gamybos greitis	70 – 90 vnt/min
Popieriaus medžiaga	150–350 g/m² (viengubas arba dvigubas PE dengtas popierius)
Puodelio dydžių diapazonas	2 uncijos – 16 uncijos (su atitinkamais pelėsių keitimais)
Darbinės temperatūros diapazonas	Nuo 0 laipsnių iki -18 laipsnių
Bendra galia	11 kW – 13 kW
Maitinimo šaltinis	380 V / 220 V, 50 Hz / 60 Hz (konfigūruojama pagal regioną)
Oro suvartojimas	0,4 – 0,6 MPa; 0,4 m³/min
Mašinos svoris	2500 kg
Matmenys (ilgis × P × A)	2 600 mm × 1 350 mm × 1 900 mm

Kaip veikia vidutinio greičio popierinių puodelių mašina

Mašina veikia per sinchronizuotą nuolatinį formavimo procesą:

Popieriaus padavimo sistema

Servo{0}}valdomas tiekimas užtikrina tikslų ir stabilų popieriaus padėties nustatymą kiekvienam ciklui.

Šoninio sandarinimo sistema

Puodelio sienelė formuojama ir sandarinama naudojant kontroliuojamo šildymo arba ultragarsinio sujungimo technologiją.

Apatinis popieriaus padavimas ir lygiavimas

Apatinis popierius yra tiksliai išdėstytas taip, kad atitiktų puodelio korpuso struktūrą.

Apatinė šildymo ir presavimo sistema

Kontroliuojama temperatūra ir slėgis užtikrina stabilų sukibimo stiprumą prie puodelio pagrindo.

Ratlankių garbanojimo sistema

Viršutinis kraštas yra užlenktas, kad pagerintų tvirtumą ir naudojimo patirtį.

Puodelių išvestis ir automatinis krovimas

Paruošti puodeliai automatiškai sukraunami ir perduodami pakuoti.

Mašinos struktūra ir pagrindiniai komponentai

Sini Machinery įrangos ilgaamžiškumas priklauso nuo pagrindinių komponentų konstrukcijos kokybės:

Pagrindinis rėmas

Pagaminta iš sunkios -matometro,-neįtemptos plieninės plokštės, kad būtų išvengta konstrukcijos sukimosi ir vibracijos dirbant 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę.

Indeksavimo diskas

Didelio-sukimo momento, didelio{1}}apkrovos indeksavimo reduktoriai, garantuojantys padėties tikslumą iki mikronų lygio.

Pneumatiniai elementai

Aukščiausios-pakopos vožtuvai ir cilindrai užtikrina švarius, greitus ir pasikartojančius mechaninius judesius.

Jutikliai ir logika

Daugiataškiai fotoelektriniai jutikliai seka kiekvieną tuščią puodelį per liniją, kad iš karto praneštų apie klaidas dar nepadarius žalos.

Palaikomos žaliavos

Mašina suderinama su dažniausiai naudojamomis popierinėmis medžiagomis puodelių gamybai:

Vienu PE dengtas popierius karštų ir šaltų gėrimų puodeliams

Dviguba PE dengtas popierius pagerina atsparumą skysčiams

Maistinis{0}}kartonas

Gėrimo puodelio pagrindo popierius

Individualiai padengtos popieriaus medžiagos pagal gamybos reikalavimus

Šildymo ir slėgio sistemas galima reguliuoti pagal medžiagos storį ir dangos tipą.

Puodelio dydis ir pritaikymo diapazonas

• 2,5–6 uncijos: espreso puodeliai, mėginių ėmimo puodeliai
• 7–12 uncijų: kavos puodeliai, arbatos puodeliai, kasdieniniai gėrimų puodeliai
• 12–16 uncijų: gėrimų puodeliai išsinešimui ir gaiviųjų gėrimų puodeliai

Taikymo scenarijai apima:
• Kavos ir gėrimų gamyba
• Maitinimo paslaugų pakuotė
• Pakuočių išsinešimui gamyba
• Vienkartinių puodelių gamybos patalpos

PLC valdymo ir automatikos sistema

Kiekviena mašina turi centralizuotą valdymo skydelį, valdomą aukščiausios kokybės PLC sistemos.

Jutiklinio ekrano sąsaja

Operatoriai valdo parametrus, įskaitant temperatūros valdiklius, greičio stebėjimą ir oro slėgį per pramoninį HMI ekraną.

Diagnostika realiuoju laiku-

Ekrane akimirksniu parodomos gedimo priežastys ir tikslios jutiklių vietos, pvz., „Nėra apatinio popieriaus“ arba „Tuščia strigtis“, todėl trikčių šalinimo laikas sutrumpėja nuo valandų iki minučių.

Išmanioji blokavimo apsauga

Įrenginys automatiškai sustoja, jei įstringa popierius arba atsiranda sistemos gedimas, taip užkertant kelią įrankių susidūrimui ir apsaugotas operatorius.

Inžinerijos ir gamybos pajėgumai

Kiekviena mašina gaminama pagal kontroliuojamus inžinerinius procesus:

• Tiksliųjų mechaninių komponentų CNC apdirbimas.

• Formavimo stočių surinkimo išlyginimo kalibravimas.

• Viso{0}}ciklo veikimo bandymas prieš pristatymą.

• Standartizuota elektros instaliacija stabiliam valdymui.

• Kelių{0}}pakopų mechaninių ir elektrinių sistemų patikra.

Kiekvienas įrenginys prieš išsiunčiant yra išbandomas nuolatinio veikimo sąlygomis.

Gamybos standartai ir atitiktis

Kuriame savo mašinas taip, kad jos atlaikytų griežtus pramonės saugos ir kokybės auditus:

CE sertifikatas

Visiškai atitinka Europos mašinų direktyvos 2006/42/EB ir Žemos įtampos direktyvos 2014/35/ES saugos reikalavimus.

ISO 9001:2015

Visos surinkimo, kokybės tikrinimo ir siuntimo procedūros atitinka tarptautinius kokybės valdymo protokolus.

Uždara apsauginė apsauga

Sunkios -blokavimo fizinės užtvaros apsaugo operatorius nuo judančių dalių ir akimirksniu sumažina galią, jei jos atidaromos darbo metu.

Tinkinimo sprendimai

Kad atitiktų skirtingus gamybos reikalavimus, tinkinimo parinktys apima:

Puodelio dydžio formos konfigūracija

Šildymo sistemos konfigūracija pagal medžiagos tipą

Servo sistemos atnaujinimo parinktys siekiant didesnio tikslumo

Išvesties kryptis ir krovimo konfigūracija

Įtampos ir dažnio pritaikymas skirtingiems regionams

Pasirenkamos tikrinimo ir atmetimo sistemos

DUK

Kl .: koks yra tipiškas šios mašinos pelėsių keitimo laikas?

A: Visiškas pelėsių pakeitimas – norint perjungti iš vieno puodelio dydžio į kitą – užtrunka maždaug 4–8 valandas, priklausomai nuo techniko patirties. Siekdami, kad šis procesas būtų sistemingas, teikiame visus įrankių rinkinius ir nuoseklią-po-dokumentaciją.

Kl .: Ar ši mašina gali naudoti tiek viengubą, tiek dvigubą PE dengtą popierių?

A: Taip. Įrenginys turi nepriklausomus temperatūros zonų valdiklius ir specializuotus aušinimo oro žiedus, leidžiančius efektyviai pereiti nuo vieno PE karšto puodelio prie dvigubo PE šalto puodelio.

Kl .: Kaip mašina elgiasi su popieriaus storio skirtumais?

A: Formavimo stotys ir raižymo įrankiai turi reguliuojamas įtempimo spyruokles. Šis mechaninis lankstumas leidžia sistemai apdoroti nuo 150 g/m² iki 350 g/m² sveriantį popierių su paprastais kalibravimo reguliavimais.

Kl .: Kaip tvarkote techninę pagalbą tarptautiniams klientams?

A: „Sini Machinery“ teikia nuotolinę diagnostikos pagalbą per vaizdo ryšį ir skaitmeninį ryšį. Jei iškyla netikėtų techninių problemų, mūsų inžinieriai peržiūri mašinos duomenis ir padės gamyklos darbuotojams rasti sprendimą. Atsarginės dalys pristatomos per greitąjį oro kurjerį per 48 valandas nuo patikrinimo.

Jau daugiau nei 20 metų esame gerai{0}}žinomi kaip vieni iš pirmaujančių vidutinio greičio popieriaus puodelių mašinų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate pirkti aukštos kokybės vidutinio greičio popierinių puodelių mašiną, kviečiame gauti citatą iš mūsų gamyklos. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.